Berøringsskjermer kan masseproduseres med mindre investering. De fleste materialene som brukes i berøringsskjermen er de samme som LCD-panelmaterialene, men produksjonsmetodene er forskjellige. I kostnadene for berøringsskjermer er andelen materialkostnader høyest. Hovedmaterialene til resistive berøringsskjermer er øvre filmsubstrat med ITO, nedre glasssubstrat med ITO, FPC-koblingskretssignaler, sølvlim, septumputer, etc.
Tykkelsen på ITO-glass er vanligvis 1. lmni eller 0. 7mn^ berøringsskjerm ITO er det samme som IT0 for LCD-skjermpaneler, men produksjonsmetoden for IT0 er annerledes. For å gjøre IT-en 0 til LCD-skjermpanelet, bør motstandsverdien være så lav som mulig, og kvadratmotstanden er generelt ca. 10?200/□ (den tilsvarende filmtykkelsen er ca. 1000?1500A).
I motsetning til dette krever IT{{0}} for berøringsskjermer høye motstandsverdier, og blokkmotstanden er vanligvis 50011/□, tilsvarende en filmtykkelse på 2{ {9}}0?400A. Ensartetheten til berøringsskjermprodukter er veldig viktig, og det bør ikke være for mye svingninger i et underlag, som hovedsakelig bestemmes av IT0-filmen. I tillegg, når berøringsskjermen realiserer berøringsfunksjonen, er det nødvendig å kontakte de øvre og nedre underlagene for å få dem til å lede, og deretter skille dem for å gå tilbake til den ikke-ledende tilstanden, så overflaten til IT0 er best å ha litt humper. På grunn av dette ytelseskravet er teknologien som brukes til å lage berøringsskjermen vanskeligere enn flytende krystallskjerm. Selv om produksjonsmetoden for IT0-film er den samme, for å forhindre eller redusere dannelsen av Newton-ringer, er det anordnet et anti-Newton-ringlag mellom filmsubstratet og IT0-filmen. I tillegg skal det benyttes en lavtemperaturbeleggingsprosess med lavere smeltetemperatur enn underlaget i IT0-beleggingsprosessen.
På grunn av de ovennevnte tekniske barrierene er det ikke mange IT{0}}-substratprodusenter som produserer berøringsskjermer. På berøringsskjermen er kostnadene for materialer, spesielt IT0-substrater, høye. Kostnaden for to underlag utgjør omtrent halvparten av totalprisen på berøringsskjermproduktet. Kombinert med FPC og andre materialkostnader utgjør det mer enn halvparten av totalprisen på produktet.
Som nevnt tidligere, ettersom hovedprodusentene av berøringsskjermer skifter fra Japan til Kina, Sør-Korea, etc., øker antallet produsenter som leverer viktige råvarer og deler i samme region gradvis, kombinert med kontinuerlig forbedring av produksjonsteknologi, kostnadene ved å lage berøringsskjermer går også ned.